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    電除塵器電極清灰不當會造成什么?

    文章作者:hbjacc   發布時間:2016-06-15
    如果除塵器的電暈電極上堆滿了粉塵,電暈放電會減弱,粉塵進入電場后不能帶上足夠的正負電荷,除塵效率就會下降,而收塵極粉塵堆積到 厚度,電離作用也會漸漸失去效果,所以電極清灰 要處理。

     電除塵器電極清灰一般采取振打清灰方式,要使在整排集塵極板或者排放電極框架上的振打加速,都能得到充分的傳遞,不致因局部振打加速太大,引起電極的機械變形,或造成嚴重的二次揚塵;也不致因局部振打速度太小,使堆積在電極上的粉塵   不下來,要根據實際清灰適當調整振打時間和間隔

     
    盡管故障率很低,電除塵器在運行中仍會出現異常現象,嚴重時構成故障,直接影響收塵效率及出口排放,具體表現在煙塵因素、結構因素和操作因素,并且3類因素互相關聯。
    1.煙塵因素
    因生產工藝改變、增濕塔故障等引起的煙塵量及性質改變,可導致收塵效率降低,其中粉塵的比電阻值高產生反電暈放電是主要原因,經常出現“電暈閉塞”的故障。因此要做到工藝操作合理、工況穩定、窯尾增濕塔等設備運行正常,從而保證處理的煙氣性質穩定。
    2.操作因素
    在電除塵器的運行過程中,有時操作上的失誤也會造成設備的損壞或除塵效率的降低,因此   要嚴格按照工藝流程和電除塵器的使用說明來規范操作,確保電除塵器正常、運行。
    3.結構因素可能發生的故障有陰極線松脫、極板變形、振打失靈、灰斗積灰卸灰不暢、短路搭橋等,具體表現在以下幾個方面。
      進出口管道故障。一般在電除塵器入口處,粉塵濃度較高,容易積灰,在管道的水平截面變化段和彎曲部分的靜態區也會產生粉塵堆積,因此要定期清掃和消除靜態區粉塵。
      電暈極系統故障。電暈極故障表現在電暈線脫落斷線、電暈線肥大與包灰、吊桿與絕緣套管底座或保護筒放電擊穿、絕緣套管結露爬電乃至擊穿等現象。電暈線脫落大多是安裝時連接螺母未擰緊、未與線點焊接牢固、煙塵銹蝕、振打強度過大、強烈火花放電引起局部的電化學腐蝕等造成的,如運行中電暈線脫落應先將線拆除,在檢修時間內集中換。電暈線肥大與包灰故障,表現在電暈電流與初投運相比逐漸減小,火花放電頻繁引起荷電不穩定,原因多為振打系統故障、振打強度不夠,外加電壓過低、氣溫過低引起結露或開停機頻繁所致。處理措施是調節振打強度和周期,電場經常在高壓下運行,保持氣體溫度在露點以上。瓷絕緣子結露和積灰,會使高壓電流泄漏而爬電,甚至擊穿,處理措施是保持熱風,清掃暢通,定期清灰。
      收塵極系統故障。收塵極故障主要是極板上粉塵堆積過厚,或極板變形而縮小極間距。主要由于振打方式、強度、周期不當或氣溫過高,高溫粉塵堆積在極板上而產生的蓄熱作用所造成的。處理方法是改進振打方式,調整振打強度和周期,控制煙氣溫度在合適范圍內,利用檢修的機會對極板、極間距進行換或調整。
      振打裝置故障。振打裝置故障常表現在錘頭轉動失靈,電瓷轉軸及傳動軸扭斷,軸承座磨損,錘頭砧鐵磨損脫落,減速電機漏油、磨損,斷鏈條及電動機發熱、燒毀等。事故的產生先從電極積灰分析,然后調整振打強度和周期,尤其是后面電場,   要選擇佳振打周期,避免二次揚塵。
       漏風、氣流竄流、旁路引起的故障。電場內由于殼體漏風或氣流竄流、旁路,會使電場內的氣流速度擾動影響電除塵器效率。解決措施是檢查、堵漏、增補擋風板和阻流板。
      灰斗、卸灰閥的堵塞。灰斗內粉塵堆積過滿,會使沉塵極和電暈極埋在粉塵內,產生連續火花放電,造成荷電不穩定,嚴重時極間短路。其原因多為殼體或灰斗漏風引起粉塵黏結,增濕系統霧化不良或氣體中水分含量大,使粉塵性質惡化,灰斗及卸灰閥結構缺陷所致。解決措施是加強保溫或裝加熱器、振打器,改進機械結構利于卸灰。
      高低壓電源裝置。高壓電源裝置包括硅整流變壓器、控制柜、高壓電纜、高壓隔離開關等,常因安裝高差較大,電場放電引起電纜內絕緣老化。控制柜內故障常集中在印刷板上,可分別檢查、校驗每塊印刷板、閃絡熄弧、低壓過流保護、反饋、電流電壓取樣等。發現元件損壞和波形畸變應及時換和整定參數。低壓控制柜內交流接觸器、開關、斷電器的接點應無電弧燒傷痕跡和粘連,線圈燒毀則銜鐵不吸合。
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