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    脈沖布袋收塵器在水泥廠使用時除塵效率不好的原因

    文章作者:hbjacc   發布時間:2016-09-29
    水泥消費線從礦石開采到水泥廢品包裝出廠的整個消費工藝流程的各個環節,都會產生大量的有害人身體的工業粉塵,水泥廠要降低粉塵污染的排放量,必需嚴厲增強除塵設備的運用管

    水泥消費線從礦石開采到水泥廢品包裝出廠的整個消費工藝流程的各個環節,都會產生大量的有害人身體的工業粉塵,水泥廠要降低粉塵污染的排放量,必需嚴厲增強除塵設備的運用管理,并對針對除塵器設備在工作中存在的問題,及時剖析其發作的緣由加以處理。

      水泥廠脈沖布袋除塵器在消費運用中存在的問題、緣由剖析及處理計劃

      水泥企業運用的脈沖布袋除塵器設備較多,但是有一局部企業脈沖布袋除塵器的運用并不是太好,存在   的問題,主要是由于維護運用管理不善、設計選型不當等緣由形成的。

      1.水泥廠脈沖布袋除塵器存在的主要問題

      風管磨損、梗塞或集灰;收塵系統的風機風壓不夠,招致設備的效率降落;收塵器阻力高,達2000Pa3000Pa;揚塵點的含塵濃度高;濾袋部分破損、結露梗塞;濾袋運用壽命短,換袋頻繁,收塵器的運轉率低。

      2.緣由剖析

      在設計階段,有的揚塵點未思索設置收塵器或1臺收塵器銜接的塵源點太多,阻力不均衡形成粉塵洋溢、收塵效率降低;收塵器的處置風量偏小、過濾風速過大,招致收塵效率不高;收塵管道內集灰以至梗塞、磨損,多數狀況下由于收塵管道的斜度不適宜或風速太高;收塵器的進口濃度高,多數狀況是由于吸塵罩的抽吸風速過高,其主要緣由是吸塵罩設計不合理;收塵器清灰控制程序設定不適宜影響清灰效果,收塵器阻力大、有時是由于脈沖清灰周期和脈沖寬度設定不適宜;收塵系統漏風大,致使管道內的壓力微風速發作變化;袋籠損壞主要是資料差、選型不當、進口含塵濃度高、脈沖閥裝置角度不正確、噴吹管的噴吹孔偏斜、結露梗塞、超溫和水解的緣由;緊縮空氣的壓力不適宜、所含的油水別離不凈,影響濾袋的清灰效果、濾袋被梗塞使收塵器阻力增大;管理不到位,致使小的毛病變成大的事故,形成   大損失。

      處理辦法及措施

      針對上述存在的問題和緣由剖析,大致可歸結為兩個主要方面,一是系統設計和收塵器選型不合理;二是操作和維護不當或不及時形成的。

      1.收塵系統設計階段應注重的問題

      依據揚塵點位置和粉塵性質選取適宜的過濾風速

      依據不同的揚塵點、粉塵性質、除塵器不同的清灰方式選擇適宜的處置風量和過濾風速。

      普通水泥廠的各揚塵點可按如下引薦的含塵濃度、過濾風速停止選型:篦式冷卻機處含塵濃度為10g/m330g/m3,過濾風速1.5m/min;水泥磨處含塵濃度為80g/m3150g/m3,過濾風速1.3m/min;帶   選粉機的水泥磨處含塵濃度為800g/m31000g/m3,過濾風速0.8m/min1m/min;原料磨處含塵濃度為300 g/m3500g/m3,過濾風速1m/min;原料立磨處含塵濃度為700g/m3,過濾風速1m/min;煤磨處含塵濃度為80g/m3,過濾風速1.2m/min;窯尾處含塵濃度為40g/m380g/m3,過濾風速0.5m/min1m/min

      依據處置氣體和粉塵性質選用不同材質的濾袋

      普通是依據被處置氣體的溫度選用濾袋的材質,同時要思索到水分高發作水解,如烘干機配套除塵器發作水解,有時水泥磨、冷卻機也會發作。

      如今市面上出賣的聚四氟乙烯(簡稱PTFE)覆膜針刺氈,由于PTFE的疏水性很好,以至濕潤和黏結性粉塵也能極容易肅清,合適濕度較大含塵氣體的收塵。

      水泥廠布袋收塵重視視系統的合理設計

      系統設計時需求統籌思索抽吸的風量、吸塵罩或與設備銜接件的外形、管道尺寸和走向等,都應該合理而又正確地肯定。

         先要肯定必需的收塵風量:水泥廠塵源點的收塵風量可從設計手冊中查到,選用時要加以認真剖析。

      一臺收塵器捕集的塵源點不能太多:一臺收塵器捕集多個塵源點,在特定的條件下可儉省投資。但是捕集的塵源點過多,對系統管道阻力均衡不好計算,實踐操作時也較艱難,易形成阻力大的塵源點抽風量減少,直接影響其收塵效果。倡議在正常情況下不要超越3個~5個。

      吸塵罩的吸塵點:注重吸塵罩的設計,特別是吸塵點的設計,既要使塵源點的粉塵不外逸,又不能吸入過多粉塵。吸塵罩設計要點是吸塵點的位置和吸風速度(吸塵罩前的空氣流速)。對高度>10m的斗式提升機,上部吸塵點應設置在頭軸的下方,下部的吸塵點應設置在尾軸的上方。

      吸塵罩的吸風速度正常按如下選擇:在空氣不大活動區、初速度也低時產生的粉塵為0.5m/s1m/s;在空氣高速活動區產生的粉塵為1m/s2.5m/s;在空氣   速活動區、初速度也高時產生的粉塵為2.5m/s10m/s

      收塵管道尺寸和管道風速:收塵管道尺寸確實定取決于被處置風量和管道風速,風量普通變化不大,因而管道尺寸肯定的主要參數是管道風速。風速較小,可降低能耗,但是粉塵可能堆積在管道內,以至惹起管道梗塞。收塵管道發作梗塞毛病,多數是由于管道風速過低形成的。相反管道風速高時,不只能耗增大,還會加大管道磨損,特別是管道拐彎處,管道風速倡議取18m/s23m/s

      3.水泥廠布袋收塵重視視操作和維護

      制定嚴厲的操作、維護規程,對袋收塵器的效率和濾袋的運用壽命起決議性的作用。

      水泥廠脈沖布袋除塵器操作問題

      操作問題按操作規程執行,主要就濾袋材質的選擇運用及收塵器操作等提出以下倡議:一是濾袋的運用壽命短,采購的濾袋材質低劣是緣由之一。濾袋材質應按技術規范停止選擇,從正軌廠家選購。二是濾袋的縫制質量也是影響濾袋運用壽命的重要要素。三是濾袋的直徑要適宜,直徑太小,要相應增加濾袋、袋口密封箍、閥門和管道的數量。相反,直徑太大,氣流阻力增大,影響收塵效果和濾袋的運用壽命。四是煤磨袋收塵器能導電的部件都應接地,如袋口的彈簧片密封圈、花板、殼體等。五是濾袋要由純熟的人員認真停止裝置,否則稍一忽略就可能損壞濾袋。六是收塵器的檢修門、排灰閥及其他開孔處的密封部位,緊縮空氣的油水別離要非常有效和牢靠,否則容易呈現結露梗塞濾袋。

      水泥廠脈沖布袋除塵器維護問題

      維護包括日常檢查和維修,以及小修、中修和大修等,應留意以下幾點:一是濾袋每隔500小時檢查一次文氏管處和花板上能否有粉塵,假如有闡明袋口的密封圈不緊密或濾袋有破損。二是袋收塵器轉動部件的光滑要按各配套設備的請求執行。三是重點要檢查的部位、內容及其處理措施如下:

      測壓U形管主要檢查濾袋阻力。

      濾袋主要檢查內容:檢查濾袋的磨損和損壞狀況(花板上能否有堆積粉塵);檢查緊縮空氣中能否含有水和油;檢查緊縮空氣的工作壓力能否符合請求。針對性處理措施:改換破損濾袋;清洗過濾器;調整到設定值。

      脈沖閥的控制電磁閥主要檢查內容:檢查電控箱信號燈短時間亮后,能否立刻熄滅;保險絲熔斷;檢查閥能否能關閉;檢查能否有泄露。其針對性措施:燈不亮,可能電磁線圈或線路中有干擾,要改換電場線圈;改換保險絲;肅清電磁閥中的臟物。

      膜片閥(脈沖閥)主要檢查內容:檢查緊縮空氣能否有泄露;檢查   的膜片。針對性措施:泄露,壓力會降低,壓力表上會有顯現,   時,要改換膜片;調整脈沖周期和脈沖寬度,使儲氣罐的壓力到達工作壓力,2s后,再停止下一脈沖噴吹。

      水泥廠運用的袋收塵器,似乎問題很多,艱難重重。但是實踐運轉狀況中,少數廠袋收塵器的問題較多外,絕大多數袋收塵器運轉狀況良好,這是由于運用中積聚了豐厚的經歷,而且制造廠不時改良和進步產質量量,提供性能      的產品,使排放濃度低于30mg/m3以至   低。

     

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