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    1噸烘干機除塵器
    名稱:

    1噸烘干機除塵器

    描述:烘干機除塵器是專門用來處理除塵器烘干機尾氣的除塵器。烘干機是靠前面的熱風爐鼓進熱風對物料進行滾動式烘干。由于烘干機前面的熱風爐采用的燃煤方式,產生的廢氣中含有大量
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    1噸烘干機除塵器的詳細說明:

             烘干機除塵器是專門用來處理除塵器烘干機尾氣的除塵器。烘干機是靠前面的熱風爐鼓進熱風對物料進行滾動式烘干。由于烘干機前面的熱風爐采用的燃煤方式,產生的廢氣中含有大量的SO2和水蒸氣,很容易結露,產生很強的腐蝕性,在高溫富氧條件下,也容易生成腐蝕性很強的H2SO3,所以,烘干機廢氣處理一直是困擾生產的一個嚴重問題。在處理這類氣體時   要注意以上幾點廢氣特性。針對這種工況條件,我公司對除塵器進行了特殊處理,將普通325鋼板制成的花板換為不銹鋼材質的,濾袋選用耐高溫,防腐蝕處理的濾袋—氟美斯,骨架采用有機硅處理(或不銹鋼材質制成)。除塵器內部用環氧聚脂防腐涂料經過三層處理。外層用10公分厚的輕質巖棉和彩鋼板做保溫處理。經過以上改進,除塵器即可滿足烘干機的工況條件。

      烘干機除塵器的使用過程問題及措施
      烘干機除塵器在其它單位使用過程中曾出現過一些問題,如糊袋、燒袋、機殼腐蝕、操作和維護不當等。對此采用了以下措施。
      1、做好防腐處理,由于煤在燃燒過程中產生大量的SO2氣體,加之采溫度和濕度較高,從而加速了與氣體接觸的機殼內及管道內的腐蝕。為此,我們采用了200-300℃高溫防腐涂料,一般涂3層,較好地解決了這一問題,延長了機殼使用年限。
      2、袋籠:原用袋籠經過鍍鋅處理,但2年全部腐蝕,后改為不銹鋼絲制作或有機硅處理。
      3、改進清灰系統,原出廠時配置的油水分離裝置過小,油、水分離效果差,油、水隨壓縮空氣經過管路反吹到濾袋中,影響過濾效果,溫度過高時,容易點燃并燒毀濾袋。油、水過濾裝置改裝后,能定期放油、放水,消除了這一現象的再次發生。
      4、選擇適當的清灰壓力,壓力過高,造成破袋;壓力過低,不能產生脈沖清灰效果。因此壓力一般選擇在0.5-0.7Mpa。
      5、結合具體情況選用濾袋,我公司選用防腐處理的耐高溫氟美斯,工作溫度在70-185℃,連續工作溫度可達180℃,避免了高溫煙氣燒毀濾袋的情況發生。過濾風速在0.8-1.2m/min。要比一般玻纖濾袋過濾風速高40%左右,減少了設備投資。
      6、定期進行濾袋間的清理,用人工推、拉等辦法使濾袋之間的附著物掉下來,以增加通風過濾面積,延長使用周期;還可以不停機換濾袋,將濾袋取出清洗曬干后在使用;修補破損的濾袋。
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