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    磁分離技術發展現狀

    文章作者:京奧除塵   發布時間:2015-09-27
    在磁力除塵方面 不斷進行探索,并取得了 成果。顏幼平等以磁性粉塵和非磁性粉塵為研究對象,將Kolm-Marston型高梯度磁分離器用于粉塵分離。

    磁分離技術在很早之前就應用于生產實踐。研究發現磁力能夠   磁性礦物和非磁性礦物的分離,基于這一理論磁分離技術早期被用于選煤過程之中。利用煤中物質磁性的不同去除煤中所含的雜質,提高煤炭質量。早期的永磁除鐵器,利用煤和鐵磁性物質磁性的區別,分離出煤中的鐵磁性物質。20世紀20年代工業磁選機得到廣泛應用,利用煤與重介質物質磁性的區別,將煤中的磁性重介質物質凈化回收。但是磁選機對于磁性強的大顆粒物質分離效果較好,而對于磁性弱的小顆粒作用并不明顯。為了提高分離效率,20世紀70年代高梯度磁分離技術應運而生,利用磁場力大小不同,磁性介質在不均勻的磁場強度中形成高梯度磁場區域,將磁性物質與非磁性物質快速分離。趙龍對在用于重介質選煤的旋流器外加磁場,發現磁場能夠有效的調節分選密度。由于高梯度磁分離技術的出現,20世紀70年代磁分離技術擴展到廢水、廢渣的處理過程中。但是由于水流速度慢,造成廢水處理量小,而且一些磁性小或無磁性的細顆粒難以分離。目前在廢水處理,特別是重金屬廢水處理主要應用超導高梯度磁分離技術。超導線圈使磁場強度能夠達到10T以上,對于無磁性微細顆粒物能夠吸附分離。Gaustec團隊研發的濕式高強度磁分離器應用于鐵礦石的分離,解決了對低品位鐵礦石分離的技術難題。空氣與水都屬于流體,因此將磁分離技術引入除塵技術中也是可行的。磁力除塵與靜電除塵相似,都是在除塵系統內引入了外力以提高除塵效率。但是靜電除塵器容易出現電擊穿現象,要求有   的電極距離等苛刻運行條件,一次性投資高。而利用磁力除塵,磁感應強度比電場強度的調節范圍寬,不存在擊穿現象,穩定性高,可實現粒子的近距離吸附。
      在磁力除塵方面   不斷進行探索,并取得了   成果。顏幼平等以磁性粉塵和非磁性粉塵為研究對象,將Kolm-Marston型高梯度磁分離器用于粉塵分離。結果顯示磁除塵對磁性粉塵的脫除效率可以達到99%以上,而非磁性粉塵磁化后的脫除效率可達90%以上。同時在磁感應強度0~20kGs范圍內進行實驗,發現除塵效率并不隨磁感應強度的增加而一直增加,在18kGs時除塵效率高。Gooding等國外學者通過實驗發現高梯度磁分離器中鋼毛的填充率要在0.5%~1%之間時捕集效率高。Lua.A.C.等發現鋼毛填充率高于0.75%,粉塵顆粒因受到鋼毛之間的干擾,導致除塵效率降中,受磁場感應的鐵磁性顆粒群成鏈狀排列,針狀磁鏈能夠刺穿氣泡。歸柯庭等在流化床外加磁場,形成磁穩流化床。實驗發現外加磁場能有效的抑制流化床中氣泡的產生,避免了氣泡為粉塵提供通道,以鐵磁顆粒為過濾介質的磁穩流化床除塵效率大于99%。但如果脫離磁穩狀態,除塵效率降低明顯。劉利等進行磁穩流化床含塵氣體凈化實驗研究,磁感應強度、氣體表觀流速等因素對除塵效率有影響,實驗表明磁感應強度大于0.01396T時能有效抑制流化床內的氣泡產生,除塵效果好。王迎慧等在實驗的基礎上設計改進了磁穩流化床裝置,將Helmholtz線圈中心距增大至a=1.2R,擴大了磁場的均勻分布區域,改善了氣固兩相接觸。同時確定了磁穩流化床的磁穩流化區,發現磁場強度及過濾顆粒粒徑對磁穩流化區影響顯著,根據實驗數據總結了磁穩流化區的多元線性回歸方程。綜上所述,磁分離技術在氣體除塵中應用的可行性得到了充分驗證并取得了   成果,但磁除塵在高溫含塵氣體凈化領域并未見相關報道,磁除塵機理的研究尚待進一步完善。

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